دانش و اصطلاحات پایه در آبکاری الکتریکی

۱. توانایی پراکندگی
توانایی یک محلول خاص برای دستیابی به توزیع یکنواخت‌تر پوشش روی یک الکترود (معمولاً کاتد) تحت شرایط خاص در مقایسه با توزیع جریان اولیه. همچنین به عنوان ظرفیت آبکاری شناخته می‌شود.

۲. قابلیت آبکاری عمیق:
توانایی محلول آبکاری برای رسوب پوشش فلزی روی شیارها یا سوراخ‌های عمیق تحت شرایط خاص.

۳- آبکاری الکتریکی:
این فرآیندی است که در آن از یک شکل موج خاص جریان مستقیم ولتاژ پایین برای عبور از یک قطعه کار به عنوان کاتد در الکترولیتی حاوی یک یون فلزی خاص استفاده می‌شود و فرآیندی است که در آن الکترون‌ها از یون‌های فلزی گرفته شده و به طور مداوم در فلز در کاتد رسوب داده می‌شوند.

۴ چگالی جریان:
شدت جریان عبوری از یک الکترود در واحد سطح معمولاً بر حسب آمپر بر دسی‌متر مربع بیان می‌شود.

۵- راندمان جریان:
نسبت وزن واقعی محصول تشکیل شده توسط واکنش روی یک الکترود به معادل الکتروشیمیایی آن هنگام عبور از یک واحد الکتریسیته معمولاً به صورت درصد بیان می‌شود.

۶ کاتد:
الکترودی که برای به دست آوردن الکترون واکنش می‌دهد، یعنی الکترودی که واکنش کاهش را انجام می‌دهد.

۷ آند:
الکترودی که می‌تواند الکترون‌ها را از واکنش‌دهنده‌ها بپذیرد، یعنی الکترودی که واکنش‌های اکسیداسیون را انجام می‌دهد.
۱۰- پوشش کاتدی:
پوشش فلزی با مقدار جبری پتانسیل الکترود بالاتر از فلز پایه.

۱۱ پوشش آندی:
پوشش فلزی با مقدار جبری پتانسیل الکترود کوچکتر از فلز پایه.

۱۲ نرخ رسوب‌گذاری:
ضخامت فلز رسوب‌شده روی سطح یک قطعه در واحد زمان. معمولاً بر حسب میکرومتر بر ساعت بیان می‌شود.

۱۳ فعال‌سازی:
فرآیندی که طی آن حالت ناصاف سطح فلز از بین می‌رود.

۱۴ غیرفعال‌سازی؛
تحت شرایط محیطی خاص، واکنش انحلال طبیعی سطح فلز به شدت کند می‌شود و در محدوده نسبتاً وسیعی از پتانسیل‌های الکترود رخ می‌دهد.
اثر کاهش سرعت واکنش انحلال فلز به سطح بسیار پایین.

۱۵ تردی هیدروژنی:
شکنندگی ناشی از جذب اتم‌های هیدروژن توسط فلزات یا آلیاژها در طی فرآیندهایی مانند اچینگ، چربی‌زدایی یا آبکاری الکتریکی.

مقدار PH 16:
لگاریتم منفی رایج برای فعالیت یون هیدروژن.

۱۷ ماده ماتریسی؛
ماده‌ای که می‌تواند فلز را رسوب دهد یا یک لایه فیلم روی آن تشکیل دهد.

۱۸ آند کمکی:

علاوه بر آندی که معمولاً در آبکاری الکتریکی مورد نیاز است، از یک آند کمکی برای بهبود توزیع جریان روی سطح قطعه آبکاری شده استفاده می‌شود.

۱۹ کاتد کمکی:
به منظور از بین بردن پلیسه‌ها یا سوختگی‌هایی که ممکن است در قسمت‌های خاصی از قطعه آبکاری شده به دلیل تمرکز بیش از حد خطوط برق رخ دهد، یک شکل خاص از کاتد در نزدیکی آن قسمت اضافه می‌شود تا مقداری از جریان را مصرف کند. این کاتد اضافی، کاتد کمکی نامیده می‌شود.

۲۰ قطبش کاتدی:
پدیده‌ای که در آن پتانسیل کاتد هنگام عبور جریان مستقیم از الکترود، از پتانسیل تعادل منحرف شده و در جهت منفی حرکت می‌کند.

۲۱ توزیع جریان اولیه:
توزیع جریان روی سطح الکترود در غیاب قطبش الکترود.

۲۲ غیرفعال‌سازی شیمیایی؛
فرآیند عملیات حرارتی قطعه کار در محلولی حاوی یک عامل اکسید کننده برای تشکیل یک لایه بسیار نازک غیرفعال کننده روی سطح، که به عنوان یک فیلم محافظ عمل می‌کند.

۲۳ اکسیداسیون شیمیایی:
فرآیند تشکیل لایه اکسیدی روی سطح فلز از طریق عملیات شیمیایی.

۲۴ اکسیداسیون الکتروشیمیایی (آنودایزینگ):
فرآیند تشکیل یک لایه اکسید محافظ، تزئینی یا سایر لایه‌های اکسیدی کاربردی روی سطح یک جزء فلزی از طریق الکترولیز در یک الکترولیت خاص، که جزء فلزی به عنوان آند عمل می‌کند.

۲۵ آبکاری الکتریکی ضربه‌ای:
جریان بالای لحظه‌ای که از فرآیند جاری عبور می‌کند.

۲۶ فیلم تبدیل؛

لایه ماسک سطحی ترکیب حاوی فلز که با عملیات شیمیایی یا الکتروشیمیایی فلز تشکیل می‌شود.

۲۷ فولاد آبی می‌شود:
فرآیند گرم کردن اجزای فولادی در هوا یا غوطه‌ور کردن آنها در محلول اکسیدکننده برای تشکیل یک لایه نازک اکسید روی سطح، معمولاً به رنگ آبی (سیاه).

۲۸ فسفاته کردن:
فرآیند تشکیل یک لایه محافظ فسفات نامحلول روی سطح قطعات فولادی.

۲۹ قطبش الکتروشیمیایی:
تحت تأثیر جریان، سرعت واکنش الکتروشیمیایی روی الکترود کمتر از سرعت الکترون‌های تأمین‌شده توسط منبع تغذیه خارجی است و باعث می‌شود پتانسیل به طور منفی تغییر کند و قطبش رخ دهد.

۳۰ قطبش غلظتی:
قطبش ناشی از اختلاف غلظت بین لایه مایع نزدیک سطح الکترود و عمق محلول.

۳۱ چربی‌زدایی شیمیایی:
فرآیند زدودن لکه‌های روغن از سطح قطعه کار از طریق صابونی شدن و امولسیون شدن در محلول قلیایی.

۳۲ چربی‌زدایی الکترولیتی:
فرآیند پاک کردن لکه‌های روغن از سطح قطعه کار در یک محلول قلیایی، با استفاده از قطعه کار به عنوان آند یا کاتد، تحت عمل جریان الکتریکی.

۳۳ نور ساطع می‌کند:

فرآیند خیساندن فلز در محلول برای مدت کوتاهی برای تشکیل یک سطح براق.

۳۴ پرداخت مکانیکی:
فرآیند پردازش مکانیکی برای بهبود درخشندگی سطح قطعات فلزی با استفاده از یک چرخ صیقل‌کاری چرخان پرسرعت که با خمیر صیقل‌کاری پوشانده شده است.

۳۵ چربی‌زدایی با حلال آلی:
فرآیند استفاده از حلال‌های آلی برای حذف لکه‌های روغن از سطح قطعات.

۳۶ حذف هیدروژن:
گرم کردن قطعات فلزی در دمای معین یا استفاده از روش‌های دیگر برای از بین بردن فرآیند جذب هیدروژن در داخل فلز در طول تولید آبکاری.

۳۷- لایه برداری:
فرآیند حذف پوشش از سطح قطعه.

۳۸ حکاکی ضعیف:
قبل از آبکاری، فرآیندی است که در آن لایه اکسید بسیار نازک روی سطح قطعات فلزی در محلولی با ترکیب خاص برداشته شده و سطح فعال می‌شود.

۳۹ فرسایش شدید:
قطعات فلزی را در محلول اچینگ با غلظت بالا و دمای مشخص غوطه‌ور کنید تا زنگ اکسید از قطعات فلزی پاک شود.
فرآیند فرسایش.

۴۰ کیسه آند:
کیسه‌ای ساخته شده از پنبه یا پارچه مصنوعی که روی آند قرار می‌گیرد تا از ورود لجن آند به محلول جلوگیری کند.

۴۱ ماده براق کننده:

افزودنی‌هایی که برای به دست آوردن پوشش‌های براق در الکترولیت‌ها استفاده می‌شوند.

۴۲ سورفکتانت‌ها:
ماده‌ای که حتی در صورت افزودن در مقادیر بسیار کم، می‌تواند کشش بین سطحی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

۴۳ امولسیفایر؛
ماده‌ای که می‌تواند کشش سطحی بین مایعات غیر قابل امتزاج را کاهش داده و امولسیون تشکیل دهد.

۴۴ عامل کیلیت‌ساز:
ماده‌ای که می‌تواند با یون‌های فلزی یا ترکیبات حاوی یون‌های فلزی، کمپلکس تشکیل دهد.

۴۵ لایه عایق:
لایه‌ای از ماده که روی قسمت خاصی از الکترود یا فیکسچر اعمال می‌شود تا سطح آن قسمت را نارسانا کند.

۴۶ عامل مرطوب‌کننده:
ماده‌ای که می‌تواند کشش سطحی بین قطعه کار و محلول را کاهش دهد و باعث شود سطح قطعه کار به راحتی خیس شود.

۴۷ افزودنی‌ها:
مقدار کمی افزودنی موجود در محلول که می‌تواند عملکرد الکتروشیمیایی یا کیفیت محلول را بهبود بخشد.

۴۸ بافر:
ماده‌ای که می‌تواند مقدار pH محلول را در محدوده‌ی مشخصی نسبتاً ثابت نگه دارد.

۴۹ کاتد متحرک:

کاتدی که از یک وسیله مکانیکی برای ایجاد حرکت رفت و برگشتی تناوبی بین قسمت آبکاری شده و میله قطب استفاده می‌کند.

۵۰ لایه آب ناپیوسته:
معمولاً برای خیس شدن ناهموار ناشی از آلودگی سطح استفاده می‌شود که باعث می‌شود لایه آب روی سطح ناپیوسته باشد.

۵۱ تخلخل:
تعداد سوراخ‌های سوزنی در واحد سطح.

۵۲ سوراخ سوزنی:
منافذ ریز از سطح پوشش تا پوشش زیرین یا فلز زیرلایه، در اثر موانعی در فرآیند رسوب الکتریکی در نقاط خاصی از سطح کاتد ایجاد می‌شوند که از رسوب پوشش در آن محل جلوگیری می‌کنند، در حالی که پوشش اطراف همچنان ضخیم‌تر می‌شود.

۵۳ تغییر رنگ:
تغییر رنگ سطح فلز یا پوشش ناشی از خوردگی (مانند تیره شدن، تغییر رنگ و غیره).

۵۴ نیروی اتصال:
استحکام پیوند بین پوشش و ماده زیرلایه. می‌توان آن را با نیروی لازم برای جدا کردن پوشش از زیرلایه اندازه‌گیری کرد.

۵۵ لایه برداری:
پدیده جدا شدن پوشش از ماده زیرلایه به شکل ورق.

۵۶ پوشش اسفنجی شکل:

رسوبات سست و متخلخلی که در طول فرآیند آبکاری الکتریکی تشکیل می‌شوند و به طور محکم به ماده زیرلایه متصل نشده‌اند.

۵۷ پوشش سوخته:
رسوبات تیره، زبر، سست یا بی‌کیفیت که تحت جریان شدید تشکیل می‌شوند و اغلب حاوی ...
اکسید یا سایر ناخالصی‌ها.

۵۸ نقطه:
گودال‌ها یا سوراخ‌های کوچکی که در طول آبکاری الکتریکی و خوردگی روی سطوح فلزی ایجاد می‌شوند.

59 خواص لحیم کاری پوششی:
قابلیت تر شدن سطح پوشش توسط لحیم مذاب.

۶۰ آبکاری کروم سخت:
این به پوشش لایه‌های ضخیم کروم روی مواد مختلف زیرلایه اشاره دارد. در واقع، سختی آن از لایه کروم تزئینی سخت‌تر نیست و اگر پوشش براق نباشد، از پوشش کروم تزئینی نرم‌تر است. به این آبکاری کروم سخت گفته می‌شود زیرا پوشش ضخیم آن می‌تواند سختی بالا و ویژگی‌های مقاومت در برابر سایش خود را اعمال کند.

T: دانش و اصطلاحات پایه در آبکاری الکتریکی

D: توانایی یک محلول خاص برای دستیابی به توزیع یکنواخت‌تر پوشش روی یک الکترود (معمولاً کاتد) تحت شرایط خاص در مقایسه با توزیع جریان اولیه. همچنین به عنوان ظرفیت آبکاری شناخته می‌شود.

ک: آبکاری الکتریکی