انواع مختلف آبکاری فلز

آبکاری فلز فرآیندی است که شامل رسوب یک لایه فلز بر روی سطح یک ماده دیگر است. این کار برای اهداف مختلفی از جمله بهبود ظاهر، افزایش مقاومت در برابر خوردگی، ایجاد مقاومت در برابر سایش و امکان هدایت بهتر انجام می شود. انواع مختلفی از تکنیک های آبکاری فلز وجود دارد که هر کدام کاربردها و مزایای منحصر به فردی دارند. در اینجا برخی از رایج ترین انواع آن آورده شده است:

آبکاری: آبکاری پرکاربردترین روش آبکاری فلز است. این شامل غوطه ور کردن جسمی که قرار است آبکاری شود (زیر لایه) در محلولی حاوی یون های فلزی مواد آبکاری است. جریان مستقیم از محلول عبور می کند و باعث می شود یون های فلزی به سطح زیرلایه بچسبند و یک پوشش فلزی یکنواخت و چسبنده را تشکیل دهند. آبکاری در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، الکترونیک و جواهرات برای اهداف تزئینی و کاربردی استفاده می شود.

آبکاری الکترولس: برخلاف آبکاری الکتریکی، آبکاری الکترولس نیازی به جریان الکتریکی خارجی ندارد. در عوض، یک واکنش شیمیایی بین یک عامل کاهنده و یون‌های فلزی در یک محلول، فلز را روی بستر رسوب می‌کند. آبکاری الکترولس به دلیل توانایی آن در پوشش اشکال پیچیده و سطوح غیر رسانا شناخته شده است. معمولاً در تولید بردهای مدار چاپی (PCB) و در صنایعی که کنترل دقیق ضخامت لازم است استفاده می شود.

آبکاری غوطه وری: آبکاری غوطه وری روشی ساده است که شامل غوطه ور کردن بستر در محلولی حاوی نمک فلزی است. یون های فلزی موجود در محلول به سطح زیرلایه می چسبند و لایه نازکی از فلز مورد نظر را تشکیل می دهند. این فرآیند اغلب برای کاربردهای در مقیاس کوچک و به عنوان یک مرحله پیش تصفیه در سایر فرآیندهای آبکاری استفاده می شود.

رسوب خلاء (PVD و CVD): رسوب بخار فیزیکی (PVD) و رسوب بخار شیمیایی (CVD) تکنیک هایی هستند که برای رسوب دادن لایه های نازک فلزی بر روی بسترها در یک محیط خلاء استفاده می شوند. PVD شامل تبخیر یک فلز در یک محفظه خلاء و به دنبال آن رسوب آن بر روی سطح زیرلایه است. از طرف دیگر CVD از واکنش های شیمیایی برای ایجاد یک پوشش فلزی استفاده می کند. این روش ها در صنایع نیمه هادی، اپتیک و پوشش های تزئینی به کار می روند.

آنودایز کردن: آندایزینگ نوع خاصی از آبکاری الکتروشیمیایی است که عمدتاً روی آلومینیوم و آلیاژهای آن استفاده می شود. این شامل ایجاد یک لایه اکسید کنترل شده بر روی سطح فلز است. آنودایز کردن باعث بهبود مقاومت در برابر خوردگی، افزایش مقاومت در برابر سایش می شود و می تواند برای اهداف تزئینی استفاده شود.

گالوانیزه کردن: گالوانیزه کردن شامل پوشش آهن یا فولاد با یک لایه روی برای محافظت در برابر خوردگی است. رایج ترین روش گالوانیزه گرم است که در آن بستر در روی مذاب غوطه ور می شود. گالوانیزه به طور گسترده ای در صنایع ساختمانی و خودروسازی استفاده می شود.

آبکاری قلع: آبکاری قلع برای محافظت در برابر خوردگی، افزایش قابلیت لحیم کاری و ایجاد ظاهری درخشان و براق استفاده می شود. معمولاً در صنعت بسته بندی مواد غذایی (قوطی های حلبی) و الکترونیک استفاده می شود.

آبکاری طلا: آبکاری طلا مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی، هدایت الکتریکی و جذابیت زیبایی دارد. اغلب در صنعت الکترونیک، به ویژه برای اتصالات و کنتاکت ها استفاده می شود.

آبکاری کروم: آبکاری کروم به دلیل خواص تزئینی و مقاوم در برابر خوردگی شناخته شده است. معمولاً در صنایع خودروسازی و لوازم حمام استفاده می شود.

هر نوع آبکاری فلزی مزایا و کاربردهای خاص خود را دارد که آنها را به فرآیندهای حیاتی در صنایع مختلف تبدیل می کند. انتخاب روش آبکاری به خواص مطلوب محصول نهایی و مواد مربوطه بستگی دارد.