فناوری آبکاری الکتریکی اکنون به یک تکنیک کلیدی پردازش مدرن تبدیل شده است. این فناوری نه تنها محافظت و تزئین سطوح فلزی را فراهم میکند، بلکه به زیرلایهها نیز قابلیتهای ویژهای میبخشد.
در حال حاضر، بیش از ۶۰ نوع پوشش در صنعت موجود است که بیش از ۲۰ نوع پوشش تک فلزی (شامل فلزات پرکاربرد و فلزات نادر و گرانبها) و بیش از ۴۰ نوع پوشش آلیاژی را پوشش میدهد و بیش از ۲۴۰ نوع سیستم آلیاژی در مرحله تحقیق است. برای برآوردن نیازهای مختلف تولید، روشهای پردازش آبکاری الکتریکی مربوطه به طور فزایندهای متنوع میشوند.
آبکاری الکتریکی اساساً فرآیندی است که از اصل الکترولیز برای رسوب یک لایه نازک از فلز یا آلیاژ روی سطح قطعه کار استفاده میکند تا به هدف محافظت، زیباسازی یا ایجاد عملکردهای خاص دست یابد. در اینجا چهار روش رایج پردازش آبکاری الکتریکی آورده شده است:
1. آبکاری رک
قطعه کار توسط یک فیکسچر آویزان، که برای قطعات بزرگتر مانند سپر خودرو، فرمان دوچرخه و غیره مناسب است، محکم میشود. هر دسته دارای مقدار پردازش محدودی است و بیشتر در شرایطی استفاده میشود که ضخامت پوشش بیش از 10 میکرومتر باشد. خط تولید را میتوان به دو شکل دستی و اتوماتیک تقسیم کرد.
۲. آبکاری مداوم
قطعه کار به طور پیوسته از هر مخزن آبکاری عبور میکند تا کل فرآیند تکمیل شود. عمدتاً برای محصولاتی مانند سیم و نوار که میتوانند به طور مداوم در دستهها تولید شوند، استفاده میشود.
۳. آبکاری با قلممو
همچنین به عنوان آبکاری الکتریکی انتخابی شناخته میشود. با استفاده از یک قلم یا برس آبکاری (متصل به آند و پر شده با محلول آبکاری) برای حرکت موضعی روی سطح قطعه کار به عنوان کاتد، رسوب نقطه ثابت حاصل میشود. مناسب برای آبکاری موضعی یا آبکاری تعمیری.
۴. آبکاری بشکهای
مخصوص قطعات کوچک طراحی شده است. تعداد مشخصی از قطعات شل را در یک درام قرار دهید و در حین نورد، آبکاری را به روش رسانایی غیرمستقیم انجام دهید. با توجه به تجهیزات مختلف، عمدتاً به سه دسته تقسیم میشود: آبکاری بشکهای افقی، آبکاری غلتکی شیبدار و آبکاری بشکهای ارتعاشی.
با پیشرفت فناوری، روشهای آبکاری همچنان در حال غنیتر شدن هستند و سیستمهای محلول آبکاری، فرمولها و افزودنیها، تجهیزات برق و غیره همچنان در حال تکامل هستند و کل صنعت را به سمت مسیری کارآمدتر و متنوعتر سوق میدهند.
زمان ارسال: ۱۷ دسامبر ۲۰۲۵
