تست غیر مخرب: انواع و کاربردها

تست غیر مخرب چیست؟

تست غیر مخرب تکنیک موثری است که به بازرسان اجازه می دهد تا داده ها را بدون آسیب رساندن به محصول جمع آوری کنند. برای بررسی عیوب و تخریب داخل اشیاء بدون جداسازی یا تخریب محصول استفاده می شود.

تست غیر مخرب (NDT) و بازرسی غیر مخرب (NDI) اصطلاحات مترادفی هستند که به آزمایش بدون آسیب رساندن به جسم اشاره می کنند. به عبارت دیگر، NDT برای آزمایش های غیر مخرب استفاده می شود، در حالی که NDI برای بازرسی پاس / شکست استفاده می شود.
در برخی موارد، آزمایش غیر مخرب (NDT) و بازرسی غیر مخرب (NDI) می توانند به جای یکدیگر مورد استفاده قرار گیرند، که هر دو به آزمایش اشیاء بدون ایجاد آسیب اشاره دارند. به عبارت دیگر، NDT برای آزمایش های غیر مخرب استفاده می شود، در حالی که NDI برای بازرسی پاس / شکست استفاده می شود. از آنجایی که این بخش شامل روش‌های NDT تحت بازرسی غیر مخرب نیز می‌شود، توصیه می‌شود بسته به کاربرد و هدف خود بین این دو تفاوت قائل شوید.

بیشترین دو هدف NDT عبارتند از:

ارزیابی کیفیت: بررسی مسائل در محصولات و اجزای تولید شده. به عنوان مثال، برای بازرسی انقباض ریخته گری، عیوب جوشکاری و غیره استفاده می شود.

ارزیابی عمر: تایید عملکرد ایمن محصول. می تواند برای بررسی ناهنجاری ها در استفاده طولانی مدت از سازه ها و زیرساخت ها استفاده شود.
مزایای آزمایش غیر مخرب

آزمایش غیر مخرب روش های ایمن و مؤثر برای بازرسی اشیاء به شرح زیر ارائه می دهد.

دقت بالا، یافتن عیوبی که از سطح قابل مشاهده نیستند آسان است.
بدون آسیب به اشیاء، برای همه بازرسی در دسترس است.
افزایش قابلیت اطمینان محصول
تعمیر یا تعویض به موقع را شناسایی کنید
دلیل دقیق و موثر بودن تست غیرمخرب این است که می تواند عیوب داخلی یک شی را بدون آسیب رساندن به آن شناسایی کند. این روش شبیه به بازرسی اشعه ایکس است که می تواند محل شکستگی را که قضاوت از بیرون دشوار است نشان دهد.

تست غیر مخرب (NDT) می تواند برای بازرسی محصول قبل از حمل و نقل استفاده شود، زیرا این روش محصول را آلوده یا آسیب نمی رساند. این کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که همه محصولات بازرسی شده بازرسی های بهتری دریافت می کنند، که قابلیت اطمینان محصول را افزایش می دهد. با این حال، در موارد خاص، ممکن است چندین مرحله آماده سازی مورد نیاز باشد که می تواند نسبتاً گران باشد.

روش‌های روش‌های متداول NDT

تکنیک‌های مختلفی در آزمایش‌های غیرمخرب استفاده می‌شود و بسته به عیوب یا موادی که باید بررسی شوند، درجات متفاوتی دارند.

تست رادیوگرافی (RT)

تست غیر مخرب (NDT) را می توان برای بازرسی قبل از ارسال کالا استفاده کرد، زیرا این روش محصول را آلوده یا آسیب نمی رساند. این کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که همه محصولات بازرسی شده بازرسی های بهتری دریافت می کنند و در نتیجه قابلیت اطمینان محصول را افزایش می دهد. با این حال، در برخی موارد، ممکن است چندین مرحله آماده سازی مورد نیاز باشد که می تواند نسبتاً گران باشد. آزمایش رادیوگرافی (RT) از اشعه ایکس و اشعه گاما برای بازرسی اشیا استفاده می کند. RT با استفاده از تفاوت در ضخامت تصویر در زوایای مختلف، عیوب را تشخیص می دهد. توموگرافی کامپیوتری (CT) یکی از روش های تصویربرداری NDT صنعتی است که تصاویر مقطعی و سه بعدی از اجسام را در حین بازرسی ارائه می دهد. این ویژگی امکان تجزیه و تحلیل دقیق عیوب داخلی یا ضخامت را فراهم می کند. برای ضخامت‌سنجی صفحات فولادی و بررسی داخلی ساختمان‌ها مناسب است. قبل از راه‌اندازی سیستم، ملاحظات خاصی باید در نظر گرفته شود: در استفاده از تشعشع باید احتیاط شدیدی انجام داد. RT برای تجزیه و تحلیل داخلی باتری های لیتیوم یون و برد مدارهای الکترونیکی استفاده می شود. همچنین می توان از آن برای تشخیص عیوب در لوله ها و جوش های نصب شده در نیروگاه ها، کارخانه ها و سایر ساختمان ها استفاده کرد.

تست اولتراسونیک (UT)

تست اولتراسونیک (UT) از امواج اولتراسونیک برای تشخیص اشیا استفاده می کند. با اندازه گیری انعکاس امواج صوتی بر روی سطح مواد، UT می تواند وضعیت داخلی اجسام را تشخیص دهد. UT معمولا در بسیاری از صنایع به عنوان یک روش آزمایش غیر مخرب که به مواد آسیب نمی رساند استفاده می شود. برای تشخیص عیوب داخلی در محصولات و عیوب در مواد همگن مانند کویل های نورد استفاده می شود. سیستم های UT ایمن و آسان برای استفاده هستند، اما در مورد مواد با شکل نامنظم محدودیت هایی دارند. آنها برای تشخیص عیوب داخلی در محصولات و بازرسی مواد همگن مانند کویل های نورد استفاده می شوند.

آزمایش جریان گردابی (الکترومغناطیسی) (ET)

در آزمایش جریان گردابی (EC)، یک سیم پیچ با جریان متناوب در نزدیکی سطح یک جسم قرار می گیرد. جریان در سیم پیچ یک جریان گردابی چرخشی در نزدیکی سطح جسم ایجاد می کند که از اصل القای الکترومغناطیسی پیروی می کند. سپس عیوب سطحی مانند ترک ها شناسایی می شوند. تست EC یکی از رایج ترین روش های تست غیر مخرب است که نیازی به پیش پردازش یا پس پردازش ندارد. برای اندازه گیری ضخامت، بازرسی ساختمان و سایر زمینه ها بسیار مناسب است و اغلب در کارخانه های تولیدی استفاده می شود. با این حال، آزمایش EC فقط می تواند مواد رسانا را تشخیص دهد.

تست ذرات مغناطیسی (MT)

تست ذرات مغناطیسی (MT) برای تشخیص عیوب درست در زیر سطح مواد در محلول بازرسی حاوی پودر مغناطیسی استفاده می شود. جریان الکتریکی به جسم اعمال می شود تا با تغییر الگوی پودر مغناطیسی روی سطح جسم، آن را بررسی کند. هنگامی که جریان در آنجا با نقص روبرو می شود، یک میدان نشتی شار در جایی که نقص قرار دارد ایجاد می کند.
برای تشخیص ترک های کم عمق/ریز در سطح استفاده می شود و برای قطعات هواپیما، خودرو و راه آهن در دسترس است.

تست نفوذ نافذ (PT)

تست نافذ (PT) به روشی برای پر کردن فضای داخلی یک نقص با استفاده از ماده نافذ به یک جسم با استفاده از عمل مویرگی اشاره دارد. پس از پردازش، ماده نافذ سطح حذف می شود. ماده نافذی که به داخل عیب وارد شده است قابل شستشو نیست و نگه داشته می شود. با تهیه یک توسعه دهنده، نقص جذب شده و قابل مشاهده می شود. PT فقط برای بازرسی عیوب سطحی مناسب است که به پردازش طولانی تر و زمان بیشتری نیاز دارد و برای بازرسی داخلی مناسب نیست. برای بازرسی پره های توربین موتور توربوجت و قطعات خودرو استفاده می شود.

روش های دیگر

سیستم تست ضربه چکش معمولا توسط اپراتورهایی انجام می شود که با ضربه زدن به یک جسم و گوش دادن به صدای حاصل، وضعیت داخلی آن را بررسی می کنند. این روش از همان اصل استفاده می کند که در آن یک فنجان چای سالم در هنگام ضربه زدن صدای واضحی تولید می کند، در حالی که یک فنجان شکسته صدایی کسل کننده تولید می کند. این روش تست همچنین برای بازرسی پیچ و مهره های شل، محورهای راه آهن و دیوارهای خارجی استفاده می شود. بازرسی بصری یکی از ساده‌ترین و متداول‌ترین روش‌های آزمایش غیرمخرب است که در آن پرسنل ظاهر خارجی جسم را به صورت بصری بازرسی می‌کنند. آزمایش غیر مخرب مزایایی را در کنترل کیفیت برای ریخته گری، آهنگری، محصولات نورد، خطوط لوله، فرآیندهای جوشکاری و غیره فراهم می کند و در نتیجه ایمنی و قابلیت اطمینان تاسیسات صنعتی را بهبود می بخشد. همچنین برای حفظ زیرساخت های حمل و نقل مانند پل ها، تونل ها، چرخ ها و محورهای راه آهن، هواپیما، کشتی ها، وسایل نقلیه و همچنین برای بازرسی توربین ها، لوله ها و مخازن آب نیروگاه ها و سایر زیرساخت های زندگی روزمره استفاده می شود. علاوه بر این، کاربرد فناوری NDT در زمینه‌های غیر صنعتی مانند آثار فرهنگی، آثار هنری، طبقه‌بندی میوه‌ها و آزمایش‌های تصویربرداری حرارتی اهمیت فزاینده‌ای پیدا می‌کند.