پولیش‌کاری را می‌توان به پولیش‌کاری خشن، پولیش‌کاری متوسط و پولیش‌کاری ظریف تقسیم کرد. پولیش‌کاری خشن فرآیند پولیش‌کاری یک سطح با یا بدون چرخ سخت است که اثر سایشی خاصی روی زیرلایه دارد و می‌تواند آثار ناهمواری را از بین ببرد. پولیش‌کاری میانی، پردازش بیشتر سطوح صیقلی خشن با استفاده از چرخ‌های صیقل‌کاری سخت‌تر است. این روش می‌تواند خراش‌های به جا مانده از پولیش‌کاری خشن را از بین ببرد و سطحی نسبتاً براق ایجاد کند. پولیش‌کاری ظریف فرآیند نهایی پولیش‌کاری است که با استفاده از یک چرخ نرم، پولیش‌کاری شده و سطحی روشن مانند آینه به دست می‌آید. این روش اثر سایشی کمی روی زیرلایه دارد.
۱..چرخ پولیش
چرخ‌های پولیش از پارچه‌های مختلفی ساخته می‌شوند و اشکال ساختاری آنها عمدتاً شامل موارد زیر است:
۱. نوع دوخت: با دوختن تکه‌های پارچه به یکدیگر ساخته می‌شود. روش‌های دوخت شامل دایره متحدالمرکز، شعاعی، قوس شعاعی، مارپیچی، مربعی و غیره است. با توجه به تراکم دوخت و پارچه‌های مختلف، می‌توان چرخ‌های پرداخت با سختی متفاوت ساخت که عمدتاً برای پرداخت خشن استفاده می‌شوند.
۲. بدون بخیه: دو نوع دارد: نوع دیسکی و نوع باله‌ای. همه با استفاده از ورق‌های پارچه‌ای، که به طور خاص برای پولیش دقیق طراحی شده‌اند، به چرخ‌های نرم مونتاژ می‌شوند. بال‌ها عمر مفید بیشتری دارند.
۳. تا کردن: با تا کردن تکه‌های پارچه گرد در دو یا سه تا برای تشکیل "شکل کیسه" و سپس چیدن متناوب آنها روی هم، تشکیل می‌شود. این چرخ پولیش به راحتی مواد پولیش را در خود جای می‌دهد، خاصیت ارتجاعی خوبی دارد و همچنین برای خنک شدن با هوا مناسب است.
۴. نوع چروک: رول پارچه را به ۴۵ نوار زاویه‌دار برش دهید، آنها را به صورت رول‌های پیوسته و مورب بدوزید و سپس رول را دور یک استوانه شیاردار بپیچید تا به شکل چروک درآید. مرکز چرخ را می‌توان با مقوا جاسازی کرد تا چرخ بتواند با شفت دستگاه هماهنگ شود. چرخ‌های فولادی دارای تهویه نیز می‌توانند نصب شوند (این شکل بهتر است). ویژگی این چرخ پولیش، اتلاف حرارت خوب است که برای پولیش سریع قطعات بزرگ مناسب است.
دوم. عامل جلا دهنده
۱. خمیر جلا دهنده
خمیر پولیش از مخلوط کردن ساینده پولیش با چسب (مانند اسید استئاریک، پارافین و غیره) ساخته می‌شود و می‌توان آن را از بازار خریداری کرد. طبقه‌بندی، ویژگی‌ها و کاربردهای آن در شکل زیر نشان داده شده است.
| نوع | ویژگی‌ها | اهداف |
| خمیر جلا دهنده سفید
| ساخته شده از اکسید کلسیم، اکسید منیزیم و چسب، با اندازه ذرات کوچک اما غیر تیز، مستعد فرسایش در اثر هوازدگی و خراب شدن در صورت نگهداری طولانی مدت | صیقل دادن فلزات نرم‌تر (آلومینیوم، مس و غیره) و مواد پلاستیکی، همچنین برای صیقل دادن دقیق استفاده می‌شود |
| خمیر جلا دهنده قرمز | ساخته شده از اکسید آهن، قاشق اکسید شده و چسب و غیره، سختی متوسط | پرداخت قطعات فولادی عمومی، برای آلومینیوم، مس و سایر قطعاتپرتاب خشن وسایل |
| خمیر جلا دهنده سبز | با استفاده از موادی مانند Fe2O3، آلومینا و چسب‌هایی که قابلیت سایش قوی دارند | پرداخت فولاد آلیاژی سخت، لایه جاده، فولاد ضد زنگ |
۲. محلول جلا دهنده
ماده ساینده پولیش مورد استفاده در مایع پولیش همان ماده‌ای است که در خمیر پولیش استفاده می‌شود، اما ماده اول در دمای اتاق در یک امولسیون روغن مایع یا آب (نباید از مواد قابل اشتعال استفاده شود) برای جایگزینی چسب جامد در خمیر پولیش استفاده می‌شود و در نتیجه یک ماده پولیش مایع به دست می‌آید.
هنگام استفاده از محلول پولیش، این محلول توسط یک جعبه تغذیه تحت فشار، یک جعبه تغذیه سطح بالا یا یک پمپ با تفنگ اسپری روی چرخ پولیش اسپری می‌شود. فشار جعبه تغذیه یا قدرت پمپ توسط عواملی مانند ویسکوزیته محلول پولیش و مقدار مورد نیاز تعیین می‌شود. با توجه به تأمین مداوم محلول پولیش در صورت نیاز، می‌توان سایش روی چرخ پولیش را کاهش داد. این امر باعث می‌شود که مقدار زیادی ماده پولیش روی سطح قطعات باقی نماند و می‌تواند راندمان تولید را بهبود بخشد.
زمان ارسال: ۲۹ نوامبر ۲۰۲۴
